沈陽（yáng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，沈陽鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的（de）直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石（shí）之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合（hé）料（liào）高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部（bù）分共（gòng）同燒結磚，配（pèi）料中有一部（bù）分（fèn），比如粗顆粒（lì）用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急（jí）變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。