鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延（yán）伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分（fèn）裝（zhuāng）入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫（wēn）3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表示圖，研討者（zhě）計算（suàn）得出，鐵少的LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛（guà）渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐（lú）渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的（de）氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在玉溪鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓（yuán）滑（huá），從而使鎂（měi）碳磚的（de）腐蝕層和原磚（zhuān）層（céng）的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作（zuò）用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖（yáo）性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳（tàn）磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基（jī）質結構，改善鎂（měi）碳磚（zhuān）中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料（liào）組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。