鎂碳（tàn）磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型玉溪鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件（jiàn）下，玉溪鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍（wéi）在鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍（wéi），加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時（shí）間，但混合（hé）時（shí）間過（guò）長又容易使鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴（yán）格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋（wén）。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合（hé）適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。