鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不（bú）燒（shāo）鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比（bǐ）較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型張家口鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少（shǎo）開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度（dù）降低。另外，細粒（lì）MgO骨料（liào）容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，張家（jiā）口鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提（tí）高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不（bú）能（néng）有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中（zhōng），為（wéi）了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易（yì）滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬（yìng）化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應（yīng）完全，也（yě）應適當保溫。