張家口鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦（kuàng）物組分的耐火材（cái）料製品（pǐn）。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良（liáng），對酸（suān）性渣也（yě）有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結張家口鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化（huà）學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比張家（jiā）口鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在（zài）高溫下能經受各（gè）種物理（lǐ）化（huà）學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不（bú）斷（duàn）發展，對耐火材（cái）料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我（wǒ）國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須（xū）保證。耐火（huǒ）材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水（shuǐ）平（píng）較（jiào）低，產品質（zhì）量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度（dù）低（dī）等。