鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒（shāo）鎂（měi）碳（tàn）磚的製（zhì）磚（zhuān）工藝特點。筒型張（zhāng）掖鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設（shè）備的（de）條件（jiàn）下，張掖鎂（měi）砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石（shí）墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動（dòng）。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度（dù）、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。