中山鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，中山（shān）鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開（kāi）起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖（yáo）性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次（cì）尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合（hé）和顯微結（jié）構的均一性（xìng）較直接結合磚更好（hǎo），方鎂（měi）石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶（róng）相（xiàng）：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。