鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型安慶鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積（jī）密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，安慶鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混（hún）料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要（yào）較長的時間，但混合（hé）時間（jiān）過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間（jiān）要（yào）適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥（ní）料中石墨量大（dà），骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證（zhèng）明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。