鞍山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐（nài）火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚（zhuān）的主要原料是燒結鞍山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火（huǒ）度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比鞍山鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各（gè）種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。