沈陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩（wěn）定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結沈陽（yáng）鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原（yuán）料生產的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好（hǎo），耐急冷急熱性比（bǐ）沈陽鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低（dī）、惡（è）性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業（yè）的（de）重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚（zhuān）企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌（qì）築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升（shēng）溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度（dù）低等。