鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型百色鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是（shì）重（chóng）要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加（jiā），體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，百色鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐（nài）火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能（néng）形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效（xiào）地（dì）發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程（chéng）中（zhōng），為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細（xì）粉與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是（shì）使（shǐ）耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大（dà），骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯（pī）必須經（jīng）過（guò）硬化處理（lǐ）才能使用（yòng），硬化（huà）處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量（liàng）排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保（bǎo）溫。