百色鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結百色鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比百色鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對（duì）耐火材料也提（tí）出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集（jí）中（zhōng）度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還（hái）應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單（dān）位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了（le）防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。