在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和包（bāo）頭鎂砂按不同比例製成的鉻包頭鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂（měi）碳磚的（de）技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研（yán）發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用（yòng）砌（qì）體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫（féng）不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。