在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚（zhuān）和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於（yú）弱（ruò）酸性耐火（huǒ）材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛（gāng）玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量（liàng）的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和呼和浩特鎂砂按不同比例製成的鉻呼和浩特鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了（le）一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對（duì）產品的進（jìn）化源（yuán）於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件（jiàn）下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更（gèng）大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金（jīn）屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌（qì）體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。