鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型北京鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸（cùn）的選擇是重（chóng）要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉（bì）口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低（dī）。另（lìng）外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，北（běi）京鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石（shí）墨→鎂（měi）砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐（nài）火磚組（zǔ）織結構（gòu）致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓（yā）的操作（zuò）規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬（yìng）化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。