鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工（gōng）藝特點。筒型內蒙古鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗（kàng）氧化能（néng）力（lì）。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），內蒙古鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐（nài）火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的（de）抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少（shǎo），欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間（jiān）過（guò）長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓（yā）成型並（bìng）嚴格（gé）按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬（yìng）化（huà）處理的溫疫對耐火磚的（de）性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會（huì）帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。