滄（cāng）州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高（gāo）溫（wēn）強度（dù）大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結滄州鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的（de）純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原（yuán）料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成（chéng）的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比滄（cāng）州鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻（zhī）有加快水（shuǐ）泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研（yán）院（yuàn）所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須（xū）保證。耐火材（cái）料壽命不（bú）高（gāo）的原（yuán）因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序（xù）中（zhōng）自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低（dī）等（děng）。