鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型昌吉鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，昌（chāng）吉鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低（dī），若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時（shí）易滑動，所以成（chéng）型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格（gé）升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。