昌吉鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結昌吉鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是（shì）由燒結鎂（měi）砂和耐（nài）火級（jí）鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比昌吉鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我（wǒ）國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強（qiáng）與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量（liàng）也（yě）必須保（bǎo）證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產（chǎn）設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化水平較低（dī），產品質（zhì）量波動大（dà），尺寸偏差大（dà）；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低（dī）等。