赤峰（fēng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒（lì），赤峰鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級（jí）配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學（xué）功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的（de）燒成溫度。所（suǒ）謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過（guò）高溫燒成（chéng）伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直（zhí）接結（jié）合程度高，從而使磚具（jù）有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻（gè）混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製（zhì）備再結（jié）合（hé）磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶（róng）相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才（cái）幹（gàn）。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。