在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和赤峰鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻赤峰鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉（liàn）鋼應用需求的（de）高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承（chéng）諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。