鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工（gōng）藝特點。筒型丹東鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料（liào）顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，丹東（dōng）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化（huà）性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作（zuò）規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的（de）磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。