鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型沈（shěn）陽鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度（dù）降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石（shí）墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，沈陽鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間（jiān），但混（hún）合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽（chōu）真空，排氣加（jiā）壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會（huì）帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。