丹東（dōng）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一（yī）定（dìng）的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結丹東（dōng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比丹東鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高（gāo）溫下能經（jīng）受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工（gōng）業耐（nài）火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加（jiā）快（kuài）水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能（néng）適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐（nài）火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較（jiào）低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。