在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震（zhèn）性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛（fàn），是生產量大的（de）一類耐（nài）火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和東方鎂（měi）砂（shā）按（àn）不（bú）同（tóng）比例製成的鉻東方鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼（gāng）應用需（xū）求的高度複雜的（de）產（chǎn）品。這種對產品的進化源於（yú）對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗（yàn）計劃的（de）承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步的（de）關鍵因素（sù）。這些努力使（shǐ）人們了解了（le）哪（nǎ）種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒（méi）有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應（yīng）力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。