東方鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同（tóng）可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，東方鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基（jī）礎上（shàng）展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高（gāo）的燒成溫（wēn）度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒（shāo）成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的（de）均一性較（jiào）直（zhí）接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基（jī）晶，從本質上改動（dòng）了（le）方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄（zhù）構成型（xíng）。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。