鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型哈密鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增（zēng）強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但（dàn）是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，哈密鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火磚中石墨（mò）含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型（xíng）並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次（cì）加壓的（de）操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一（yī）般（bān）稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。