鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工（gōng）藝特點。筒型淮北鎂磚

      泥（ní）料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，淮（huái）北鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆（kē）粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂（shā）顆（kē）粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以（yǐ）免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必（bì）須經過（guò）硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很（hěn）大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的（de）體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫（wēn）。