鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆（sōng）散效應，也可采用合成的共同燒結料製成呼和浩特（tè）鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無（wú）機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡（jiǎn）單，成本低，熱穩定性也好，但（dàn）高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展（zhǎn）出一（yī）種所謂“直接結合”鎂鉻磚（zhuān）。

      這種磚的特點是（shì）原料純（chún）,燒成溫度（dù）高,方（fāng）鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽（guī）酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了（le）磚的高溫強度（dù）和（hé）抗渣性。燒製鎂鉻磚的（de）生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過（guò）程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－呼和浩特鎂砂共磨壓坯煆燒（shāo）後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製（zhì）磚的方法,是（shì）消除鬆散效應（yīng）的有效措施（shī）。

      用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度（dù）、荷重（chóng）軟化溫度和抗（kàng）折強度均較（jiào）高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成（chéng）鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚好。