湖州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，湖州鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料，二是（shì）采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從（cóng）而（ér）使磚具（jù）有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是（shì）將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更（gèng）多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合（hé）配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便（biàn）在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原（yuán）料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含（hán）有大批脫溶（róng）相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了方鎂石的物理化（huà）學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性（xìng）和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏（hóng）大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉（zhuǎn）。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐（lú）內完全熔（róng）融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝（níng）結進程中（zhōng）生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和（hé）抗渣蝕性。