紹（shào）興鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失（shī）掉迅速展（zhǎn）開（kāi），目前鎂鉻磚（zhuān）按消費（fèi）方（fāng）法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，紹興鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要（yào）有兩點，一是（shì）采用較純的（de）原料，二是采（cǎi）用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從（cóng）而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工（gōng）藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂（měi）砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合（hé）製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石量（liàng）更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接（jiē）結合（hé）磚更好的功（gōng）用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒（shāo）成或化學結（jié）合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結（jié）合磚（zhuān），或直（zhí）接用做化學（xué）結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特（tè）征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。