荊門鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主（zhǔ）要（yào）原料是燒結荊門鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比荊門（mén）鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火（huǒ）材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必（bì）須保證。耐（nài）火材料壽命不高的（de）原因主要有（yǒu）廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。