鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型荊門（mén）鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆（kē）粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，荊門鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了（le）提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能（néng）形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣（qì）加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較（jiào）為合適，對於保證（zhèng）磚的（de）體積（jī）密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理（lǐ）均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。