荊門鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），荊門（mén）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中（zhōng）很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構（gòu）的均一（yī）性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫（tuō）溶（róng）相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接（jiē）結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學（xué）結（jié）合的（de）其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的（de）、以鎂鉻尖晶（jīng）石（shí）和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成（chéng）細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和（hé）抗渣蝕性。