襄陽鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商（shāng）品（pǐn），以鉻（gè）礦（kuàng）做粗顆粒，襄陽鎂砂做細（xì）粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂（měi）石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學（xué）功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的（de）直接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同（tóng）燒（shāo）結料（liào），用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係（xì）列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚（zhuān），或直（zhí）接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度（dù）的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫（wēn）強度和抗（kàng）渣（zhā）蝕性。