宜昌鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，宜昌鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特（tè）點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采（cǎi）用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合爲目的（de）的固相反響（xiǎng），製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製（zhì）品或化學（xué）結（jié）合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如（rú）降低熱（rè）膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變（biàn）的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物（wù）置於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。