在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和雞西鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻雞西鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產（chǎn）品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商（shāng）和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添（tiān）加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間（jiān）灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。