雞（jī）西鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖（jiān）晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀（jì）60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，雞西鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒（lì）組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠（jiāo）結或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒（shāo），完（wán）成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖（jiān）晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含（hán）有大批（pī）的（de）尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本（běn）質（zhì）上改動（dòng）了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改（gǎi）善（shàn）對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性（xìng）。