荊州鎂鉻磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的（de）主（zhǔ）要原料是燒結荊州鎂砂和（hé）鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦（kuàng）為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定（dìng）性好，耐急冷急（jí）熱性比荊州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設（shè）備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻（zhī）有（yǒu）加（jiā）快水泥窯用（yòng）耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力（lì）爭（zhēng）在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術（shù）和推廣應用上取（qǔ）得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用（yòng）中，為了防止（zhǐ）耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。