鎂碳（tàn）磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要（yào）敘述不（bú）燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型荊州鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨（mò）反應，通常認為（wéi）顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，荊州（zhōu）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備的壓力較低，為（wéi）了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。