鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複（fù）雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂（měi）碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）克拉瑪依鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，克拉瑪依鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度（dù），許多（duō）廠家采用5mm以上（shàng）的（de）顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若（ruò）鎂碳（tàn）磚中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細（xì）粉與添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格（gé）按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處（chù）理的溫（wēn）疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證（zhèng）明，在200一250℃硬化（huà）處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處（chù），高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。