在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和克拉瑪依鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻克拉瑪依鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試（shì）驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條（tiáo）件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加（jiā）劑（jì），金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等（děng）等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼（ké）內應平（píng）整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂（měi）磚與（yǔ）磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。