克拉瑪依鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，克拉瑪依鎂砂（shā）做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基（jī）質（zhì）中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有（yǒu）較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結（jié）料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直（zhí）接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶（jīng）間（jiān）二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把（bǎ）這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含（hán）有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻（yún）的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均（jun1）勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在（zài）凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。