六盤水鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結六盤水鎂砂和鉻（gè）鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內（nèi）所說的鎂鉻（gè）磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比六盤水鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和（hé）結構材（cái）料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理（lǐ）程度低等。