在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等（děng）。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和柳州鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻柳州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努（nǔ）力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的（de）塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能（néng）有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。