龍岩鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結龍岩鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐（nài）火晶粒（lì）間為矽（guī）酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比龍岩鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料（liào）和結構材料（liào），並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機（jī）械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國（guó）水泥（ní）工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較（jiào）低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量（liàng）地使（shǐ）用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度（dù）低等。