龍岩鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，龍岩鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆（kē）粒和方鎂石之間（jiān）很少直（zhí）接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角（jiǎo）落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而（ér）使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學（xué）結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直（zhí）接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲（wèi）兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二（èr）是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒（shāo）結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改（gǎi）動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更（gèng）好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻（gè）磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶（jīng）相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。