在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至（zhì）略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和龍（lóng）岩鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成的鉻龍（lóng）岩鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組（zǔ）合物（wù）最能在各（gè）種（zhǒng）操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步（bù）。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹（mò）要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。