在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原（yuán）料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量大的一類（lèi）耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和內蒙古鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻（gè）內蒙古鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。