鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組（zǔ）分的（de）耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度（dù）要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐（nài）急冷急熱性比鎂（měi）磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各（gè）種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡（è）性競（jìng）爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時（shí）間（jiān）內（nèi），在一些關（guān）鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術（shù）和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料（liào）產生很（hěn）大膨脹，過（guò）度（dù）受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。